礦用刮板機斷鏈事故分析——嵩陽煤機

如果消費者購買了一些沒有煤安認證的生產廠家出產的刮板輸送機鏈條，在的使用過程中可能會出現刮板鏈斷裂的情況，今天我們來分析一下刮板鏈斷裂的原因。

刮板鏈斷裂按其受力情況大致可分為 3 種 :

(1) 強力斷鏈 　

所受沖擊力超過其靜態破斷載荷,突然斷裂,此種斷鏈形式也叫脆性斷裂,斷口常發生在焊接對口、焊縫熱影響區或鏈環彎曲部分的中間部位。

(2) 疲勞斷鏈 　

受力小于其靜態破斷載荷,但由于長時間承受脈動載荷,發生疲勞破壞 ,此種斷裂方式也叫塑性斷裂,斷口一般在鏈環彎曲部分與直線部分連接處。

(3) 混合斷裂 　

就是在長時間受脈動載荷和沖擊力交織作用下發生斷裂現象。斷口既有明顯的塑性變形區域,又有凸凹不平的唇邊。

3 　刮板鏈斷裂原因分析

(1) 工作面彎曲或刮板機鋪設過度彎曲

假設刮板輸送機彎曲呈弓形如圖 1 所示,可見刮板鏈外側鏈條比內側鏈條長,則刮板鏈的負載都集中在外側鏈條上,致使外側鏈條折斷。機帶動齒輪做高速運轉時,如果齒輪嚙合不好,嚙合不到位,嚙合的齒輪部分不能承受主傳動轉矩及車刀的切削力。則必然使嚙合面過早受損,必然會發生打齒、 擰軸,直至悶車事故,電動機傳送帶打滑發出尖叫聲。

4 　減少故障措施

(1) 做好日常維護保養。機床在運行過程中,常會發生各種或大或小的故障,除部分是由于機床的自然壽命引起的正常故障外,還有相當一部分是由于忽視設備的正常維護和保養工作,以致使小毛病發展成大毛病。操作者相當于半個維修工,操作者應注意機床故障征兆。維修人員在處理故障時首先要向操作者了解故障發生前后的情況,根據操作者提供的情況可以迅速使故障區域大致確定下來,針對故障區域,重點檢查。

(2) 要求操作者與維修人員在工作中必須具有高度的責任感,努力鉆研業務,提高技術水平,對設備的使用狀況與維護真正做到心中有數,提高設備的使用率。使設備發揮出最大的潛力。

(2) 連接環無聯接螺栓

連接環實際使用中由于螺栓松動、 丟失而未及時緊固或補全,使連接環由一個弧度靜不定梁變成只有一側受力的懸臂梁,如圖 2 所示,連接環不僅承受拉應力的作用,還承受彎曲力矩作用,其危險截面所受應力

(3) 溜槽磨損

溜槽嚴重磨損后,未及時更換,致使溜槽的接頭處卡阻刮板,使鏈條負載急增,張力超過極限或當鏈環腐蝕磨損后,很易拉斷鏈環發生斷鏈事故。

(4) 溜槽不直

溜槽不直一方面使 2 條鏈受力不均,嚴重時鏈條拉力都作用在一側,另一方面加強了溜槽與鏈環磨損,從而使鏈條拉斷。

(5) 鏈條出槽

由于工作面本身不平不直,上凸下凹、過度彎曲或者是因刮板彎曲,邊雙鏈刮板歪斜出槽后,刮板極易卡在下槽跑道上,刮阻斷裂。

(6) 跳牙

跳牙會使鏈環在機頭軸上的鏈輪牙點上產生沖擊作用,當刮板機滿載時,刮板機的拉力作用一側鏈環上,當鏈環腐蝕磨損,拉力強度降低時,一旦受沖擊就易斷裂。

(7) 鏈條節距不等

如果兩條鏈子節距不等時,裝上后,兩條鏈子全部負荷將集中在一條鏈子上,而易發生斷裂現象。

(8) 裝煤過多或大塊石頭壓溜子

刮板機在滿載或超載情況下,起動或頻繁起動時,增大了鏈條承受的動引力,當超過極限時,極易斷裂。

(9) 下槽浮煤多

機頭安裝過低或探出太短,浮煤被反拉進下槽 ,增加鏈環負荷,在起動時極易斷鏈。

(10) 動載荷影響

鏈條在使用中除承受大的平均載荷外,還要傳遞較大動載荷,這是因為機頭鏈輪在傳動鏈條時,速度周期性變化,這些載荷反復作用使鏈環疲勞破壞而斷裂。

(11) 礦井水腐蝕

因井下腐蝕性水使鏈環產生銹蝕、 裂縫,致使鏈環斷面減小,強度降低而使鏈環斷裂。

(12) 磨損

鏈條長期與中部槽和錨鏈輪磨損,產生磨損變形而使鏈環斷面縮小,強度降低而使鏈環斷裂。

(13) 鏈條制造質量差

由于材質、 工藝,特別是焊接熱處理等多方面原因,致使鏈條本身內傷或達不到出廠質量要求而引起斷鏈事故。

為了確保廣大礦山客戶的生產過程不會因為鏈條斷裂的意外而中斷，購買高質量刮板輸送機鏈條，請認準嵩陽煤機，全套安標認證，精工細作，三十年專做礦用輸送設備機配件。